АО «Сигма Аква Технолоджис» совместно с ведущей немецкой компанией MKV GmbH предлагает современное, надежное оборудование для гальванических производств, в том числе для производства печатных плат.
В кратчайшие сроки мы готовы установить и запустить в работу гальванические линии для следующих технологических процессов:
- Анодирование
- Меднение
- Цинкование
- Оловянирование
- Хромирование
- Химическое и гальваническое никелирование
- Анодное оксидирование и цинкование алюминия
- Оксидирование и фосфатирование черных металлов
- Травление деталей из меди, медных сплавов
- Покрытия ABS-частей из синтетических материалов
- Покрытие слоем драгметаллов
- Покрытие олово-висмут, олово-цинк, олово-никель и др.
- Другие процессы
Применение современных технологий и оборудования позволяет Заказчику повысить производительность
и конкурентоспособность, снизить затраты на электроэнергию, воду, химикаты и высвободить технический персонал.
Наши специалисты обеспечат:
- Поставку «под ключ» любых гальванических линий необходимой производительности
и степени автоматизации;
- Модернизацию и автоматизацию существующих гальванических линий;
- Внедрение новых технологий производственных процессов;
- Соблюдение норм защиты окружающей среды;
- Разработку проекта размещения оборудования на имеющихся площадях;
- Монтаж, пуско-наладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание.
Мы производим гальванические линии, которые полностью отвечают требованиям экологической безопасности, т.е. минимизируем вынос технологических растворов, используем конструкции
промывных ванн и обеспечиваем индивидуальную компоновку линий для каждого предприятия.
Автоматическая гальваническая линия.
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
Автоматическая гальваническая линия
9 - 9
<
>
На автоматической гальванической линии детали перемещаются по установке с помощью одного
или нескольких автооператоров. Параметры ванн, продолжительность пребывания деталей в ваннах,
управление перемещением автооператоров, архивирование и протоколирование технологических параметров а также управление системами безопасности производится полностью в автоматическом
режиме. В системе управления используется процессорная система Siemens Simatic S7-400.
Оператор, обслуживающий автоматическую гальваническую линию, отвечает главным образом
за контроль установки.
Ручная гальваническая линия.
Ручная гальваническая линия
Ручная гальваническая линия
Ручная гальваническая линия
Ручная гальваническая линия
Ручная гальваническая линия
Ручная гальваническая линия
Ручная гальваническая линия
2 - 7
<
>
В ручной гальванической линии детали перемещаются по установке в корзинах, на подвесках или в барабанах. Обычно этот тип гальванических линий оборудован передвижными и подъёмными устройствами. Параметры ванн устанавливаются через техническое обеспечение и контролируются оператором, обслуживающим установку.
По желанию можно вмонтировать SPS (программное управление) для регулировки и отображения технологических в ванне. Время пребывания деталей в ваннах контролируется гальваником, но также
может дополнительно определяться таймером с применением световой и звуковой сигнализации.
Качество покрытия зависит, таким образом, от обслуживающего персонала установки.
Использование ручного оборудования целесообразно, если механизированное полу - или полностью автоматическое предприятие не является рентабельным или технологически невозможным.
ЛЮМ – контроль.
ЛЮМ – контроль
ЛЮМ – контроль
ЛЮМ – контроль
ЛЮМ – контроль
ЛЮМ – контроль
ЛЮМ – контроль
ЛЮМ – контроль
ЛЮМ – контроль
7 - 8
<
>
Люминесцентный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости (пенетранта) в поверхностные дефекты (трещины, поры и пр.) с последующей регистрацией индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. Метод капиллярного контроля позволяет обнаруживать поверхностные дефекты с раскрытием до тысячных долей миллиметра (μm) независимо от вида, материала и конфигурации поверхности.
Другие методы неразрушающего контроля, при учете вышеназванных условий, применимы лишь условно. Капиллярный контроль поверхности может быть эффективным только в том случае, если дефект выходит
на поверхность и свободен от загрязнения, которое может препятствовать внедрению пенетранта. Все виды загрязнений - масла, жиры, ржавчину и окалину – перед проведением контроля необходимо удалить. Капиллярные системы также широко применяются для контроля герметичности.
Сигма Аква Технолоджис